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自动车床加工无需手工操作

作者:admin    发布时间:2020-09-19 15:50     浏览次数 :


有许多企业有自己的主产品,这些产品的零部件加工精度要求高,而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样,多少年来,自己产品的某些零件不是在普通车床是加工,就是在仪表车床上加工,速度慢不说,尺寸不稳定才是祸根。这不但抑制了产品质量的提高,也造成了一定浪费,产品的成本降不下来。
 
动车床它不同于人工,也不同于精度很低的仪表车床,自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的,由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm),而凸轮控制方法是机械的,变动量很小,这样就能达到在长时间机械加工中,加工件的尺寸不会发生变化(一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm)。
 
自动车床加工的几大特点:
 
1、由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。
 
2、结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟最快可加工36个零件。
 
3、复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度极高,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
 
4、精密全自动车床,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到高精度;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
 
总结自动车床加工的特点:
 
结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟最快可加工36个零件。

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